Chez Hersill, l’amélioration continue est l’un de nos principes fondamentaux. Nous nous efforçons sans cesse d’optimiser nos processus, de garantir la sécurité de notre personnel et d’améliorer notre efficacité opérationnelle. Dans le cadre de cet engagement, nous avons mis en place un système de stockage vertical installé dans nos locaux, une solution technologique de pointe qui nous permet de gérer plus efficacement le stockage, d’optimiser les flux de travail et d’améliorer l’ergonomie sur le lieu de travail.
Iván Castaño, coordinateur de l’amélioration continue chez Hersill, fort de plus de 20 ans d’expérience au sein de l’entreprise, souligne que ce système automatisé a été mis en place pour stocker les composants nécessaires à la fabrication des produits. « Ce système, grâce à une plate-forme élévatrice centrale, permet de déplacer les plateaux depuis leurs emplacements de stockage internes jusqu’à la zone des opérateurs, pour le prélèvement et le réapprovisionnement des matériaux, selon le principe “la marchandise vient à l’homme” », explique M. Castaño. Il souligne par ailleurs que cette mise en œuvre a été l’une des plus importantes en termes de ressources et de temps investis.
Optimisation de l’espace et meilleure organisation
L’un des principaux avantages de cet ascenseur vertical réside dans sa capacité à exploiter au maximum l’espace disponible. Dans de nombreuses installations industrielles, le stockage s’étend souvent à l’horizontale, occupant de grandes surfaces et entravant la mobilité au sein de la zone de travail. Grâce à la mise en place de ce système, nous pouvons exploiter la hauteur de l’entrepôt, ce qui permet d’augmenter la capacité de stockage sans avoir à agrandir la surface occupée.
« Le choix de ce système de stockage répondait à la nécessité d’optimiser l’espace sans perdre en capacité de stockage. » Avec Modula, nous avons trouvé la solution « au sein d’une entreprise forte d’une grande expérience, spécialisée dans la fabrication de systèmes de stockage automatisés », précise M. Castaño. Le nouveau système permet de stocker jusqu’à 22,02 m³ sur une surface de seulement 9 m², avec 40 plateaux disponibles et une capacité de charge pouvant atteindre 500 kg par plateau.
Accès plus rapide et réduction des temps de recherche
L’un des défis de la gestion des entrepôts réside dans le temps consacré à la recherche et au prélèvement des marchandises. Avec les systèmes traditionnels, les opérateurs doivent parcourir les allées, localiser les produits sur les rayonnages et les déplacer manuellement, ce qui peut entraîner des retards et réduire la productivité.
« Le fonctionnement du système permet de réduire considérablement les délais de préparation. Le déplacement des plateaux peut prendre de quelques secondes à 30 secondes au maximum s’ils se trouvent au point le plus éloigné », explique Castaño. De plus, Grâce à l’intégration du logiciel WMS de Modula à l’ERP de Hersill, la gestion des stocks et la rapidité de recherche des références ont été optimisées.
Une plus grande précision et un meilleur contrôle des stocks
La gestion des stocks est un élément clé dans toute entreprise industrielle. Les systèmes traditionnels reposent en grande partie sur une gestion manuelle, ce qui peut entraîner des erreurs au niveau de la localisation, du comptage et du prélèvement des produits. Ces erreurs peuvent entraîner des pertes de matériaux, des retards de production et des difficultés dans la planification des commandes.
« La traçabilité des matériaux s’est considérablement améliorée grâce à ce système, ce qui a permis de réduire les erreurs et d’optimiser le rangement des produits stockés. De plus, les erreurs ont été réduites de 9 0 % de conteneurs traditionnels, ce qui permet une meilleure visibilité et un meilleur accès aux matériaux », explique Castaño.
Sécurité et ergonomie pour les travailleurs
Un autre aspect essentiel de la mise en place de cet ascenseur vertical réside dans l’amélioration des conditions de travail de notre équipe. Dans les systèmes de stockage traditionnels, les employés doivent soulever et déplacer manuellement des produits lourds, atteindre des rayonnages en hauteur ou effectuer des mouvements répétitifs susceptibles d’entraîner de la fatigue ou des blessures musculaires.
Selon Castaño, ce nouveau système offre une solution ergonomique et sûre: « Les chariots de transport permettent aux opérateurs de retirer les plateaux entièrement chargés de l’intérieur de l’entrepôt et de les acheminer facilement jusqu’aux tables de montage. Cela réduit l’effort physique et minimise les risques de blessures musculaires ». De plus, le système est équipé de barrières des cellules photoélectriques anti-intrusion, un bouton d’arrêt d’urgence et un système de diagnostic automatique pour garantir une sécurité maximale.
Efficacité énergétique et réduction des coûts d’exploitation
L’optimisation du stockage a non seulement un impact sur la productivité, mais aussi sur l’efficacité énergétique et la réduction des coûts d’exploitation. Les systèmes automatisés, comme cet entrepôt vertical, permettent une utilisation plus rationnelle des ressources, réduisant ainsi la consommation d’énergie par rapport aux méthodes de stockage traditionnelles.
« Grâce à l’intégration de ce système, nous avons réussi à réduire l’encombrement visuel, tout en optimisant l’éclairage et la climatisation au sein de l’entrepôt. Cela permet non seulement de réduire l’impact environnemental, mais aussi d’améliorer la rentabilité opérationnelle à long terme », explique M. Castaño. De plus, la mise en place de mesures de protection contre les décharges électrostatiques (ESD) a joué un rôle clé dans la préservation de la qualité des produits fabriqués chez Hersill.
Un pas de plus vers l’avenir de la production chez Hersill
La mise en service de l’entrepôt vertical automatisé marque une étape importante dans l’évolution de nos processus de production. Cette solution a non seulement permis d’optimiser la gestion des matériaux et de réduire les temps de préparation, mais elle a également amélioré la sécurité et l’ergonomie pour notre personnel, garantissant ainsi un environnement de travail plus efficace et plus sûr.
Cependant, chez Hersill, nous considérons que l’innovation n’est pas une fin en soi, mais un processus d’amélioration continue. L’expérience acquise grâce à cette mise en œuvre nous permet de continuer à explorer de nouvelles technologies et méthodologies qui renforcent notre capacité à nous adapter aux exigences du secteur de la santé.
Nous continuerons à miser sur des solutions qui nous permettent de fabriquer des équipements médicaux répondant aux normes de qualité les plus élevées, contribuant ainsi au bien-être des professionnels de santé et des patients partout dans le monde. Cette avancée n’est qu’une étape de plus dans notre mission visant à allier tradition, innovation et excellence dans chacun de nos produits.
Foire aux questions (FAQ)
Qu’est-ce qu’un entrepôt vertical automatisé et comment fonctionne-t-il ?
Il s’agit d’un système de stockage intelligent qui optimise l’espace en exploitant la hauteur disponible et qui achemine les plateaux vers l’opérateur à l’aide d’un élévateur central, selon le principe « la marchandise vient à l’homme ».
Combien d’espace peut-on gagner grâce à un système de rangement vertical ?
Ce système permet d’optimiser considérablement la surface industrielle, en permettant de stocker jusqu’à 22 m³ de matériel sur seulement 9 m² au sol grâce à l’utilisation de plateaux de grande capacité.
Quels sont les avantages de l’intégration d’un logiciel WMS à l’ERP ?
Il permet une gestion des stocks en temps réel, automatise le contrôle des stocks, réduit de 90 % les erreurs de localisation et accélère les délais de préparation des commandes.
